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电液伺服压力试验机厂家直销电液伺服压力试验机规格型号

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电液伺服压力试验机厂家直销带来最全的电液伺服压力试验机规格型号，电液伺服压力试验机是一种用于物理学领域的科学仪器，用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度;购买电液伺服压力试验机就到商家网安全方便快捷!

电液伺服压力试验机设备结构：

试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。

1、机体部分

试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起

在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压班上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。

2、液压操纵部分

本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制(该速度与安全阀为一体式)，卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。

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电液伺服压力试验机主要技术参数：

1、载荷: 2000KN

2、示值准确度：一级

3、分辨值： 0.1KN

4、承压板间距离： 320mm

5、上下压力板规格： 220×250mm

6、活塞直径* 行程：直径250×40㎜

7、电机功率： 0.75KW

8、输入电压： 380V

9、外型尺寸： 880×480×1400㎜

10、净重： 600kg

电液伺服压力试验机常见故障：

1 指针不能平稳移动

一般由下列原因造成：

(1)试验机油缸及油路中有气体存在。试验机油缸及油路中有气体存在现象是液压系统密封性能下降，有许多液压油流出液压系统，但仍为了实现原来的行程任务，必然会使第一个缸的有杆腔甚至下一个缸无杆腔掺入空气当油缸及油路中有气体，会导致工作油缸、测力油缸运动不平稳，影响指针转动的平稳性。

(2)活塞受损。当不干净的东西如铁沫、油渣等随油带到送油阀的内部时，送油阀内有杂质，同时对指针平稳上升亦有影响，

(3)油管接头处有渗油。扣压不当造成接头渗漏，从而导致油管接头处有渗油，会使系统工作压力不稳定，从而影响指针平稳上升。

2 做拉伸试验时，试样断口两边断

首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直;钳口装夹时没放正，或钳口牙齿损坏;升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。

3 载荷保持不住

原因是液压油粘度过低;液压系统内有空气存在;液压系统漏油或回油阀关闭不严;送油阀内的稳压弹簧刚度过小;送油阀内有杂质异物。

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电液伺服压力试验机处理方法：

1 保持指针正常转动

(1)开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使工作缸上升一段距离，然后打开回油阀，使油从油泵经工作缸通过回油阀回油箱，如此循环短时间，便能将各处空气排净。工作人员必须常常查看油箱液面并及时补油;普通要每运用2000至4000小时换一次油;但是最重要的是油温不得超越70℃，在油温超越60℃时必须翻开冷却体系。

(2)要取出这些不清洁的东西，可拧下螺钉用小丝杆从后面拧在活塞上把它拉出来，用油清洗阀体内孔、活塞，然后重新装上活塞及螺钉，装螺钉时质疑内部必须灌油再拧上，使内部不存有空气，否则会影响油阀正常使用。

(3)油管接头处有渗油现象时，应紧固管接头。元器件定时巡检。一切压力操控阀、流量操控阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号设备，都要进行定时查看。试样拉断后的振荡常常会使一些紧固件退松，一定要定时进行巡检(正常运用三十个任务日左右)，以避免由于紧固件松动造成大的丢失。

2 钳口调节或更换

钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认，这时应更换钳口。升降导轮调节不正，使上下钳口不同心，应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。

3 清洗送油阀

首先排出液压系统中的空气，排除漏油因素，如活塞四周有大量液压油溢出，则应检查溢流管导通情况。其次检查液压油粘度，视情况处理。如经处理或换油后不漏油而载荷仍保持不住，则应清洗送油阀并增加阀内稳压弹簧刚度。